钢丝切丸磨削直线斜边玻璃时要点

　　钢丝切丸磨削直线斜边玻璃时，第一个钢丝切丸的作用是大切深磨削玻璃、奠定玻璃斜边的基础，其后的钢丝切丸既磨削玻璃又逐步产生更好的表面粗糙度。这也是第一个和第二个钢丝切丸的粒度级差大于其它钢丝切丸的粒度级差的原因。钢丝切丸磨削斜边玻璃的过程还会产生玻璃对玻璃的"滑擦"和"耕犁"作用。相同条件下，不同粒度的金刚石的每个磨粒的平均磨削厚度不同，从而影响玻璃的表面粗糙度。每个金刚石磨粒的平均磨削厚度受诸多因素影响，有很多变量。提高玻璃工件的移动速度和增加钢丝切丸的进给量，可以提高每个金刚石磨粒的平均磨削厚度。激光修整法是利用光学系统把激光束聚焦成极小的光斑作用于钢丝切丸表面，在极短的时间内使钢丝切丸局部表面的金属结合剂材料以蒸发气化和熔融溅射的形式被去除，通过控制激光加工参数，可选择性地去除结合剂材料，而不损伤超硬磨粒，使磨粒突出，在钢丝切丸表面形成容屑空间，从而达到修整的目的。

　　所以，激光可以用来修整所有磨料和结合剂的钢丝切丸。用激光修整钢丝切丸时，如果激光功率密度足够高，可以同时去除钢丝切丸表而的金刚石磨粒和结合剂材料，达到整形钢丝切丸的目的；另一方而，金刚石磨料与结合剂材料的光学和热物理性能相差较大，利用激光可控制性好的特点，通过合理调整激光加工参数，可以选择性地去除钢丝切丸表面的结合剂材料，使金刚石磨粒具有一定的突出高度，达到修锐钢丝切丸的目的。在钢丝切丸磨削过程中，由于钢丝切丸本身的磨损，不断地改变着钢丝切丸工作面的状态。随着磨削时间的延长，钢丝切丸的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整钢丝切丸，恢复正常磨削状态。钢丝切丸在两次修整之间的实际磨削时间称为钢丝切丸的寿命。钢丝切丸的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。一般是根据钢丝切丸工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。钢丝切丸磨损后所产生的磨削现象主要有：磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；磨削噪音的增大；工件表面出现磨削烧伤；磨削力急剧增大或减小；磨削精度下降；磨削表面粗糙度增大。这些现象不是独立的，各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

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