不锈钢丸用于国内抛丸机使用的制作工艺

　　不锈钢丸用于国内抛丸机使用的制作工艺

抛丸机使用的不锈钢丸主要用于有色金属的表面装饰和清理。常用的有进口的抛丸机球形不锈钢丸和国产的抛丸机高强度钢丝切丸，不锈钢丸密度较铝丸大两倍多，因此抛丸机的抛丸速度即使适当的降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸机加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。据实测，抛丸机每处理一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样工艺条件下，加工同等量同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤不锈钢丸相当于消耗17公斤金钢砂,相当于消耗100公斤玻璃珠;相当于消耗3-4公斤普通钢丸;相当于消耗3公斤铝丸和锌丸。因此，在相同的加工条件下，抛丸机所消耗的不锈钢丸最少，由此而产生的废料最少;丸料和废料的运输、处理费用最低;工件清洗量也最小。

国内抛丸机使用的不锈钢丸的年需用量在几千吨，制作不锈钢丸的方法：分别有水雾化法、气雾化法、机械切割法等。

其工艺流程为：

选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制丸——质量检测——筛分——包装入库

实际工业生产中，一般采用气雾化法生产。气雾化法主要用到的设备有：中频感应熔炉、氮气源、制丸装置、冷却水水池、分丸设备、筛分和包装设备、检测仪器等。气雾化法制得的不锈钢丸的成品率很高，在氮气保护下，丸的氧化程度很小，只是成本相对高一些。

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