不锈钢丸生产工艺的精细化拆解
不锈钢丸的生产工艺直接影响其性能表现，当前主流工艺分为两大体系：
1.熔炼雾化法 工艺流程：通过中频感应炉将不锈钢原料熔化为液态，经高压雾化装置喷射形成微小液滴，在惰性气体保护下快速冷却凝固成球形颗粒。
典型企业：美国Ervin公司、德国Vulkan公司采用该工艺，国内代表企业如江苏某企业配备德国进口雾化设备，可生产0.1-3.0mm全规格产品。
产品特性：成圆度≥98%，但晶粒结构存在微裂纹，在冲击载荷下易碎裂，寿命约为钢丝切丸的60%。
2.钢丝切割抛圆法 工艺流程：选用304/316L不锈钢丝，经拉丝机调整直径后，通过高速旋转的铣刀切割成规定长度，再经抛光机将棱角钝化为圆角。
典型企业：德国Frohn公司、国内浙江某企业采用该工艺，其G3级产品圆度可达95%，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
产品特性：密度7.8g/cm³，无内部缺陷，在循环使用2000次后仍保持初始硬度的90%。
技术对比：雾化法钢丸初始成本低30%，但综合使用成本高40%；钢丝切丸虽单价高，但寿命延长2-3倍，更适合自动化连续生产线。
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