一、材质特点
（一）化学成分优势
304
不锈钢丸主要由铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）等元素组成。其中，铬的含量一般在 18% 左右，镍含量约为 8%。铬元素的存在使不锈钢丸表面形成一层致密的氧化铬保护膜，有效阻止氧气和其他腐蚀性介质与内部金属接触，极大地提升了其耐腐蚀性。镍元素则增强了不锈钢丸的韧性和可加工性，改善了其综合机械性能，使 304 不锈钢丸在多种复杂环境下都能保持稳定的物理和化学性质。
（二）良好的物理性能
- 硬度与强度：304 不锈钢丸具有适中的硬度，其洛氏硬度（HRC）通常在 40 - 50 之间 。这种硬度水平使其在抛丸处理等应用中，既能有效地对工件表面进行冲击清理和强化，又不会因过硬而损伤被处理工件的表面。同时，其具备较高的强度，能够承受在高速喷射等工况下产生的较大冲击力，保证在反复使用过程中不易变形或破碎，使用寿命较长。
- 密度与粒度均匀性：304 不锈钢丸密度相对较大，约为 7.93g/cm³，这使得其在抛丸过程中能够携带较大的动能，增强对工件表面杂质的去除能力。并且，通过先进的生产工艺，可保证不锈钢丸粒度均匀一致。例如，常见的粒度范围有 0.1mm - 3.0mm 等，在同一批次产品中，粒度偏差极小。均匀的粒度保证了抛丸处理效果的一致性，使工件表面能得到均匀的处理，避免出现处理过度或不足的区域。
（三）优异的加工性能
304
不锈钢丸在制造过程中展现出良好的加工性能。它易于通过熔炼、浇铸、制丸等一系列工艺加工成规则的球形。在后续的表面处理工艺，如热处理过程中，能精准控制其硬度、韧性等性能指标，满足不同应用场景的需求。而且，由于其良好的可加工性，生产效率较高，可实现大规模工业化生产，从而保证市场供应的稳定性和充足性。
二、用途
（一）金属表面处理领域
- 抛丸清理：在机械制造、汽车零部件生产等行业，304 不锈钢丸广泛应用于抛丸清理工艺。例如，铸造件在脱模后表面会残留型砂、氧化皮等杂质，通过抛丸机将不锈钢丸高速喷射到铸造件表面，利用丸料的冲击力去除这些杂质，使铸件表面达到清洁、光滑的状态，为后续的涂装、电镀等工序提供良好的基底。同时，抛丸清理还能消除铸件表面的微小裂纹和应力集中区域，提高铸件的疲劳强度和使用寿命。
- 表面强化：对于一些承受高应力、高疲劳载荷的金属零部件，如航空发动机叶片、弹簧等，使用 304 不锈钢丸进行抛丸强化处理。在抛丸过程中，不锈钢丸对工件表面产生的冲击力使表面金属发生塑性变形，形成一层残余压应力层。这层压应力能够抵消部分工作时产生的拉应力，有效提高工件的抗疲劳性能，延长其在复杂工况下的使用寿命。据相关研究表明，经过抛丸强化处理的航空发动机叶片，疲劳寿命可提高 2 - 3 倍。
（二）建筑装饰行业
- 石材表面处理：在建筑装饰石材的加工中，304 不锈钢丸用于石材表面的毛化处理。例如，将不锈钢丸通过喷砂机喷射到大理石、花岗岩等石材表面，使其表面形成一定粗糙度的质感，增加石材的防滑性能，同时赋予石材独特的装饰效果，满足建筑设计中对石材表面多样化的需求。这种处理方式相比传统的机械打磨等方法，效率更高，且能更好地控制表面粗糙度的均匀性。
- 金属建筑构件的表面处理：对于建筑中的不锈钢栏杆、扶手等金属构件，使用 304 不锈钢丸进行抛丸处理，不仅能去除表面的油污、锈迹等杂质，还能使表面形成细腻的哑光效果，提升金属构件的美观度和装饰性。同时，处理后的表面因具有一定的粗糙度，与后续涂装的涂层附着力更强，可有效防止涂层脱落，延长建筑构件的使用寿命和维护周期。
（三）其他领域
- 玻璃制造行业：在玻璃制品的生产过程中，304 不锈钢丸可用于玻璃表面的喷丸处理。通过控制丸料的喷射压力和时间，能够在玻璃表面形成微小的凹坑，改变玻璃的光学性能，使玻璃产生漫反射效果，用于制造磨砂玻璃等具有特殊光学效果的玻璃产品。此外，喷丸处理还能增强玻璃表面的压应力，提高玻璃的抗冲击强度和热稳定性。
- 塑料模具制造：在塑料模具的表面处理中，304 不锈钢丸用于模具表面的抛光和纹理制作。对于一些需要高精度表面光洁度的塑料模具，抛丸处理可去除模具表面的加工痕迹，使其达到镜面般的光洁度，从而保证塑料制品的表面质量。同时，通过调整抛丸工艺参数，如丸料的粒度、喷射角度等，还能在模具表面制作出各种精细的纹理，以满足塑料制品表面装饰纹理的需求，如皮革纹、布纹等。
